Corten ocelové umělecké dílo

Výběr svařovacího procesu

Podle specifické tloušťky, tvaru a celkových strukturálních požadavků na povětrnostní oceli je zásadní pro přiměřeně vybrat vhodnou metodu svařování. Například u tenčích ocelových desek zvětrávání může být priorita dána plynového svařování (jako je svařování MIG/Mag), protože má vysokou tepelnou účinnost a nízký tepelný vstup, což může účinně snížit dopad na vlastnosti materiálu. U silnějších desek nebo komplexních struktur může být vyžadováno manuální svařování oblouku (SMAW) nebo jiné výkonnější svařovací techniky. Každá metoda svařování má svůj použitelný rozsah a vlastnosti, takže vědecká rozhodnutí musí být učiněna v kombinaci se skutečnou situací.

Přizpůsobení svařovacích materiálů

Aby bylo zajištěno, že mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi mezi svařovacím švem a základním kovem jsou konzistentní, musí být vybrány svařovací materiály, které odpovídají chemickému složení a mechanické vlastnosti zvětralé oceli. To zahrnuje, ale není omezeno na výběr svařovacích tyčí, svařovacích drátů a stínících plynů. Například, pokud povětrnostní ocel obsahuje určitý podíl legovacích prvků, jako je měď a nikl, aby se zvýšila jeho odolnost proti korozi, měly by svařovací materiály zahrnovat také podobné komponenty legování, aby se zajistilo, že svařovací oblast má stejnou odolnost proti korozi. Kromě toho je nutné věnovat pozornost tomu, zda síla uloženého kovu svařovacích materiálů splňuje požadavky na návrh, aby se zabránilo strukturálnímu selhání způsobené nedostatečnou sílou svaru.

Přípravy před svařováním

Přípravná práce před svařováním je základem pro zajištění kvality svařování. Za prvé, povrch svařovaných částí by měl být důkladně vyčištěn, aby se zcela odstranila skvrny oleje, rez, oxidové vrstvy a další nečistoty, které mohou ovlivnit svařovací efekt. Tyto znečišťující látky nejen snižují kvalitu svařovaných kloubů, ale mohou také vést k výskytu defektů, jako jsou póry a praskliny. Mezi běžné metody čištění patří mechanické mletí, čištění chemikálií nebo ošetření sandbasting atd. Současně je také nutné zkontrolovat přesnost rozměru a rovinnost svařovaných částí, aby se zajistilo, že splňují požadavky na shromáždění a vytvářejí příznivé podmínky pro následné svařování.

Plánování sekvence svařování

Přiměřená svařovací sekvence může výrazně snížit deformaci svařování a zlepšit celkovou stabilitu struktury. Obvykle se doporučuje začít svařování symetricky na obou stranách od středu struktury. To může vyvážit distribuci tepla a snížit místní koncentraci napětí. U komplexních trojrozměrných struktur může být operace prováděna také v souladu s principem svařování částí, které jsou nejprve podrobeny větší síle a poté sekundární části. Během skutečné výstavby může být navíc svařovací cesta flexibilně upravena podle konkrétních okolností. Například deformace může být dále kontrolována pomocí segmentované metody zpětného zpětného potrubí nebo metody svařování přeskočení.

Ovládejte teplotu svařování

Nadměrně vysoké teploty svařování mohou mít nepříznivé účinky na mikrostrukturu a vlastnosti zvětralé oceli, jako je způsobující hrubé zrna, snížená tvrdost nebo zvýšená křehkost. Proto musí být během svařovacího procesu přísně kontrolován tepelný vstup, aby se zabránilo nadměrnému zahřívání. Tento cíl lze dosáhnout úpravou parametrů, jako je svařovací proud, napětí a rychlost. Mezitím lze také v případě potřeby přijmout předehřívání opatření nebo ošetření pomalého chlazení, aby se zmírnilo tepelné napětí a zlepšilo houževnatost oblasti svaru.

Inspekce kvality svaru

Po dokončení svařování musí být provedena přísná vizuální kontrola svarového švu, aby se zajistilo, že na jeho povrchu neexistují žádné zjevné defekty, jako jsou praskliny, póry a inkluze strusky. Vizuální kontrola může být prováděna vizuální kontrolou nebo pomocí nástrojů, jako jsou zvětšovací brýle. U některých kritických částí nebo vysoce poptávkových příležitostí je stále nutné další nedestruktivní testování, jako je rentgenová inspekce, ultrazvuková inspekce nebo magnetická inspekce částic atd. Lze použít pouze svařovací švy, které prošly komplexní inspekcí; V opačném případě je třeba včas přepracovat a opravit.

Korekce deformace svařování

Ačkoli byla přijata různá opatření ke snížení deformace svařování, může se při skutečném provozu stále objevit určitý stupeň deformace. V tomto okamžiku by měla být nápravná opatření přijata okamžitě, aby se provedly opravy. Mezi běžné korekční metody patří mechanická korekce a tepelná korekce. Mechanická korekce se vztahuje na případy mírné deformace použitím vnější síly k obnovení svařovaných částí do jejich původního stavu. Korekce zahřívání je naproti tomu použitelná pro případy významné deformace. Dosáhne korekčního účelu místně zahříváním kovu, aby způsobil plastickou deformaci. Bez ohledu na to, která metoda je přijata, je nutné věnovat pozornost kontrole korekční síly a teploty, aby se zabránilo sekundárnímu poškození výkonu oceli.

Opatření na ochranu bezpečnosti

Svařovací operace jsou vysoce rizikové operace, takže k bezpečnostní ochraně musí být připojen velký význam. Při provádění svařování by měli operátoři nosit ochranné vybavení, které splňuje standardy, jako jsou ochranné brýle, obličejové masky, rukavice a ohnivzdorné obleky atd., Aby se zabránilo rozstřikovému, ultrafialovému záření a popálení vysokých teplot způsobené poškozením lidského těla. Kromě toho je nutné zajistit dobrou větrání na pracovišti, aby se zabránilo hromadění škodlivých plynů a dodržovalo příslušné bezpečnostní předpisy a provozní postupy, aby se maximalizovala bezpečnost a spolehlivost